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高溫氧化鋯探頭容易損壞的原因分析以及技術(shù)特點
  • 發(fā)布日期:2017-04-11      瀏覽次數(shù):2971
    •      高溫氧化鋯探頭廣泛應用于多種行業(yè)的燃燒監(jiān)視與控制過程,并且?guī)椭餍袠I(yè)領(lǐng)域取得了相當可觀的節(jié)能效果。高溫氧化鋯探頭應用領(lǐng)域包括能耗行業(yè),如鋼鐵業(yè)、電子電力業(yè)、石油化工業(yè)、制陶業(yè)、造紙業(yè)、食品業(yè)、紡織品業(yè),還包括各種燃燒設備,如焚燒爐、中小型鍋爐等。
          高溫氧化鋯探頭在焙燒爐燃燒煙氣氧含量測量中起著至關(guān)重要的作用,它為氧化鋁生產(chǎn)控制指標提供科學有效的技術(shù)保障,同時為工藝控制的穩(wěn)定運行提供安全保障。由于多方面的原因,生產(chǎn)高溫氧化鋯探頭的故障率高、使用壽命過短,增加了儀表設備消耗成本。高溫氧化鋯探頭容易損壞的原因有以下幾點:
          1、高溫氧化鋯探頭的工作環(huán)境十分復雜,爐內(nèi)煙氣中含有大量高溫流動的氧化鋁粉塵顆粒,此處爐體溫差波動幅度在300~500℃,震動較大,且夏季環(huán)境溫度會達220℃左右。由于長期沖涮腐蝕,導致氧化鋯元件的磨損,甚至斷裂。
          2、夏季天氣炎熱環(huán)境溫度過高,端子盒離爐體很近,容易使端子盒變形。
          3、高溫氧化鋯探頭安裝在爐體的zui頂層,爐體自身的震動以及工藝正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生共振,嚴重影響探頭的可靠穩(wěn)定運行,時常導致示值波動,甚至探頭損壞斷裂。
          4、當高溫氧化鋯探頭出現(xiàn)故障時,由于對基本的技能了解認識不夠,一旦出現(xiàn)問題就更換探頭,客觀上掩蓋了故障原因,無法找出癥結(jié)所在。由于故障判斷能力的不足,誤認為探頭損壞,更換探頭,人為的增加了消耗成本。
          高溫氧化鋯探頭技術(shù)特點:
          1、世界的氧化鋯和鋼玉陶瓷焊接堅固復合技術(shù),探頭抗擊熱沖擊能力強, 一般使用壽命可達3至5年。氧化鋯探頭一般不需用標準氣校正,探頭在使用過程中測氧精度高,反應速度快, 信號無漂移,抗腐蝕性強。
          2、探頭的長度探頭有各種規(guī)格和長度從250毫米至2米,有特殊環(huán)境要求的高溫氧化鋯探頭需要特制,或者采用合金鋼氣體導向管。
          3、價格低,免維修,免檢測,免校驗由于采用*設計的氧化鋯探頭,具有投資成本低,用戶不用維修,一般使用壽命達3—5年一般情況5-6年后考慮換新探頭。
          4、測氧快速反應氧化鋯器件,實際反應時間少于100毫秒,探頭設計對于氧氣的反應時間為1-4秒看具體的測量方式和使用過濾器狀況而定。
          5、安裝簡便探頭用螺旋型安裝方式,用戶只要在所需安裝的部位鉆孔加裝一固定螺母或法蘭盤,將探頭旋入即可, 然后與墻式安裝的氧氣分析儀用特定的電纜連接即可工作。當探頭長度超過1米時,加裝探頭內(nèi)安裝固定裝置。安裝時有15-20度的頃角。
          6、*的抗腐蝕性適用于各種惡劣環(huán)境,氧化鋯探頭具有*的抗腐蝕性。
          7、探頭校正方便。如有需要用戶可以直接用標準氣體對探頭進行檢測。也可通過高溫氧化鋯探頭定時的自動控制,在使用過程中對氧化鋯探頭實時進行檢測。